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電源的高溫測試要求
諸如繼電器、開關(guān)和電扇等機(jī)械性部件，以及功率晶體管，功率二極管等部件的升溫現(xiàn)象很嚴(yán)重，因而有必要進(jìn)行高溫?cái)嗬m(xù)測試。通過切斷和通入輸入電源，使元件反復(fù)進(jìn)行升溫和冷卻
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一、高溫?cái)嗬m(xù)測試的要求諸如繼電器、開關(guān)和電扇等機(jī)械性部件，以及功率晶體管，功率二極管等部件的升溫現(xiàn)象很嚴(yán)重，因而有必要進(jìn)行高溫?cái)嗬m(xù)測試。通過切斷和通入輸入電源，使元件反復(fù)進(jìn)行升溫和冷卻的周期循環(huán)，從而測得元件對熱疲勞的耐力。實(shí)際操作時(shí)需要重復(fù)循環(huán)5000～10000次。環(huán)境溫度：50℃～80℃斷續(xù)循環(huán)：5000～10000次檢測項(xiàng)目：逐次檢測元件的一般性能
本測試亦可與高溫連續(xù)測試組合使用
由廣州精秀熱工設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造的高溫試驗(yàn)箱
二、高溫連續(xù)壽命測試的要求環(huán)境溫度：50℃～80℃連續(xù)通電時(shí)間：1000～3000小時(shí)檢測項(xiàng)目：一般性能(輸入電壓變化、輸出電流變化、脈動(dòng)電壓和輸出電壓偏差)不同的機(jī)器所要求的環(huán)境溫度及連續(xù)通電時(shí)間也不盡相同，一般按照下面的方法求出。假定電源裝置的機(jī)器外部環(huán)境溫度平均為25℃，考慮到機(jī)器內(nèi)部的升溫因素，電源周圍的溫度比機(jī)器外部約高10～15℃，即35～40℃。當(dāng)然，特殊用途的電源不在此限電源的期望壽命平均為40000小時(shí)，由阿列里烏斯公式可得LN=40000H，TN=35℃， θr=10℃，代入可得下式：L=40000?2-(T-35)/10(1)設(shè)定環(huán)境溫度前，有必要了解裝置的溫度上限?？刹捎盟^的淘汰測試法，逐級(jí)提高溫度直至測試對象報(bào)廢，從而測得對象的耐溫上限。電源機(jī)器的極限溫度為70～90℃，如果能將環(huán)境溫度提高到此種程度，則可以加快機(jī)器壽命的終結(jié)。此外，電解電容器是最脆弱的部件，因而有必要事先獲悉其壽命值，并且在進(jìn)行測試時(shí)，確?；旧喜怀^其溫度上限。例如，設(shè)T=75℃，則由(1)式可得L-2500小時(shí)。三、高溫高濕測試計(jì)對金屬部件的腐蝕、塑料部件的分解等造成的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣耐力下降等故障，宜進(jìn)行高溫高濕測試。要求如下：環(huán)境溫度：40～50℃相對濕度：90～95%放置時(shí)間：96小時(shí)(通電或不通電)檢測項(xiàng)目：按上述要求放置后，取出放置在常溫常濕下30分鐘，進(jìn)行一般性能、振動(dòng)測試、絕緣耐力測試和外觀檢查。溫度循環(huán)測試環(huán)境溫度的高低差產(chǎn)生季節(jié)裂紋等變溫性應(yīng)力，從而導(dǎo)致焊接、塑模部件發(fā)生故障。進(jìn)行本測試即是!為了檢測出這種故障是否存在。要求如下：環(huán)境溫度：高溫50～60℃常溫：25℃低溫：-5℃～-10℃將測試用電源放入上述三個(gè)恒溫箱中各5～10小時(shí)，重復(fù)高溫一常溫-低溫一常溫-高溫的循環(huán)30～50次。檢測項(xiàng)目：一般性能、振動(dòng)測試和外觀檢查。符合標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GJB548的標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：適用于對中小功率單路、多路DC/DC電源模塊老煉試驗(yàn)。工作特性：1、整機(jī)控制系統(tǒng)采用上、下位機(jī)通訊方式，上位機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)RS485接口，與16套下位機(jī)(單片機(jī))進(jìn)行通訊。2、每個(gè)通道16路雙向電子負(fù)載，可根據(jù)輸出電流、功率自動(dòng)或人工設(shè)置并聯(lián)，電流最大可達(dá)20A，單工位功率可達(dá)120W.3、配置工控機(jī)，大屏幕液晶顯示， Windows操作界面，器件庫編輯、數(shù)據(jù)曲線描繪，簡單方便，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大。4、每板可獨(dú)立控制啟動(dòng)、暫停、繼續(xù)、結(jié)束老煉5、一板一區(qū)設(shè)計(jì)，每板都有一個(gè)獨(dú)立的單片機(jī)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測。6、電子負(fù)載具有過流、過熱保護(hù)電路。
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